沸騰制粒技術，也稱為流化床造粒或一步制粒，是一種高效且廣泛應用的制粒工藝。下面將詳細介紹沸騰制粒技術的各個方面，以便全面了解其原理、方法、設備組成及應用：
1、原理和方法
（1）基本原理：沸騰制粒利用流化氣體（通常是空氣）使粉體在裝置內循環運動，通過噴入粘合劑使其與粉體混合并形成顆粒。
（2）流化床噴霧造粒：在此過程中，將需造粒的固體粉末置于帶有分布板的流化床底部，并通過雙流體噴嘴噴入液體粘合劑。為防止結塊，流化氣體的速度要足夠高，以保持顆粒運動。
（3）噴霧流化床造粒：該方法類似于流化床噴霧造粒，不同之處在于液體料液是通過噴霧方式落在熱種子顆粒上進行干燥和固化。
（4）振動流化床造粒：此方法通過回轉圓筒、回轉圓盤或振動流化床實現，適用于食品和醫藥工業中細小粉末的高強度快速造粒。
（5）高速超臨界流體造粒：這種方法使用超臨界流體經過微細噴嘴快速膨脹，形成均勻的亞微米級顆粒。盡管能精確控制顆粒大小，但操作復雜且設備要求高。
2、設備組成
（1）空氣處理單元：對進入系統的空氣進行過濾和除濕處理，確保空氣濕度符合要求，從而保證制粒效果。
（2）物料槽：承載待制粒的物料，其體積和開孔率設計對流化狀態和壓差有重要影響。
（3）噴液系統：包括粘合劑制備罐、蠕動泵和噴槍，負責將粘合劑均勻霧化并噴入流化床中。
（4）過濾袋和過濾器：用于收集和回收粉塵，確保排放的空氣潔凈，同時配有沖洗噴頭，可實現在線清洗。
3、工藝流程
（1）物料預熱：開機后行空機預熱，再對物料進行預熱，確保進風風量穩定，減少靜電并提高物料溫度至45-50度。
（2）噴液：根據設定的霧化壓力和速率進行粘合劑的噴涂，調整進風風量保持物料流化狀態，并定時取樣檢查顆粒情況。
（3）干燥：結束噴液后，對物料進行干燥處理，注意控制干燥溫度和時間，以防止過度干燥。
（4）冷卻：最后將物料冷卻至室溫，整個過程嚴格控制各項參數以確保顆粒質量。
4、應用領域
（1）化工領域：用于生產各種化工原料和產品，如肥料、塑料等。
（2）制藥領域：廣泛應用于制藥工業中的顆粒制備，特別是在需要精確控制劑量的藥品生產中。
（3）食品工業：用于食品添加劑、營養強化劑等的制粒，以保證產品的均一性和穩定性。
（4）能源領域：例如在生物質能源的生產中，通過制粒提高燃料的燃燒效率和便于儲存運輸。
5、技術優勢
（1）形態美觀：生成的顆粒形狀規則，外觀光滑，有助于改善產品的市場競爭力。
（2）操作簡便：整個操作過程自動化程度高，從物料投入到成品收集，大幅減少了勞動強度。
（3）高效節能：相比傳統的濕法制粒，沸騰制粒技術更加高效，烘干和造粒一體化節省了能源。
（4）應用廣泛：不僅適用于多種材料的制粒，還能通過調節工藝參數適應不同的生產需求。
沸騰制粒技術作為一種的制粒方法，以其高效、便捷、質量可控等特點在眾多工業領域中得到廣泛應用。通過合理選擇和優化工藝參數，可以進一步提高產品質量和生產效率。
