沸騰包衣機采用底噴制粒或包衣，包衣材料無浪費。 同時進行噴霧．包衣、干燥過程，大大縮減了工序。床內形成嚴格的噴泉流化，確保包衣均勻。主要結構為：進風系統、流化床主體、噴液系統、排風系統、配液系統、出料系統、干整粒系統；是將流態化包衣技術與噴霧技術有機結合為一體的新型微粒包衣設備，廣泛用于膜緩控釋、骨架緩控釋膠囊、丸劑包衣、顆粒、粉體包衣。
沸騰包衣機噴霧方法主要有三種，它們的區別在于：
切線式噴霧：
利用轉盤旋轉產生的離心力，獲得高強度的混合作用，與流化床的干燥效率相結合，從而生產出堆密度較高，但仍有少量間隙和空洞的產品，顆粒硬度較大，不易破碎，且接近球形，是制備微丸的常用方法。
頂端式噴霧：
大多數在流化中凝聚的產品都用本法，生產的顆粒以多孔性表面和間隙性空洞為其特點，堆密度較小，是增加難溶性藥物溶出度的有效方法，因為顆粒或微丸易吸收液體，崩解較快，如中藥浸出液的干燥和制粒。
底端式噴霧：
是把噴嘴設置在氣流分布板中心處的導流筒內，流化顆粒、微丸或片劑在導流筒內接受粘合劑或包衣溶液。是目前zui常用的微丸包衣方式，優點包衣效率高，微丸不易粘連。信宜特已研發出導流筒內外風量可在線調節，噴霧裝置可在線清理的改進流化床，大大提高流化床微丸包衣的可控性。
